חיתוך לייזר הטכנולוגיה היא בשימוש נרחב מתכת ולא עיבוד חומרים מתכתיים, יכול לצמצם במידה ניכרת את זמן העיבוד, להפחית את עלויות העיבוד, לשפר את איכות העוּבָד. לייזרים פעמו מתאימים לחומרי מתכת, לייזרים מתמשכים לחומרים שאינם מתכתיים, והאחרונים הם תחומים חשובים של טכנולוגיית חיתוך לייזר. הלייזר המודרני הפך ל"חרב "של חלומותיהם של בני האדם.
חיתוך לייזר הוא התמקדות קרן לייזר CO2 על פני השטח של החומר כדי להמיס את החומר עם מראה התמקדות תוך נושבת משם את החומר נמס עם גז קואקסיאלי גז דחוס עם קרן לייזר וגורם קרן לייזר לנוע ביחס החומר לאורך מסלול מסוים צורה מסוימת של החריץ. מאז 1970s, עם שיפור מתמיד ופיתוח של לייזר CO2 וטכנולוגיה שליטה המספרי, זה הפך שיטת עיבוד מתקדמות עבור חיתוך מתכת תעשייתית. בשנות החמישים ושישים כדרך העיקרית של חיתוך חיתוך מתכת: חיתוך oxyacetylene להבה על צלחת; עבור חיתוך גיליון עם המיטה חיתוך, ויצרו מספר רב של חלקים מורכבים הטבעה, רטט באמצעות חתיכת יחיד של גזירה. שנות השבעים, על מנת לשפר ולשפר את איכות חיתוך של להבה חיתוך, אלא גם לקדם את הלהבה oxyethylene חיתוך חיתוך פלזמה. על מנת לצמצם את מחזור הייצור של מתים חותמת גדול, אלא גם פיתחה nunchuck CNC וטכנולוגיה עיבוד חשמל. שיטות חיתוך יש מגוון של חסרונות חיתוך בייצור התעשייתי יש היקף מסוים של היישום.
